在飼料加工、礦山破碎、建材研磨等工業場景中，籠式粉碎機憑借粉碎效率高、成品粒度均勻的優勢占據重要地位。但設備運行中若突然出現振動加劇現象，不僅會導致粉碎精度下降、噪音飆升，還可能引發軸承磨損、機殼開裂等嚴重故障，甚至危及操作人員安全。其中，籠盤偏心與擊棍脫落是引發振動突變的兩大核心誘因，掌握其識別、處理及預防方法，是保障設備穩定運行的關鍵。

籠盤偏心是導致振動突然加大的高頻原因，多由安裝偏差或長期磨損引發。籠式粉碎機的核心工作部件是內外雙層籠盤，通過高速旋轉的擊棍與籠盤齒的剪切、撞擊實現物料粉碎，若籠盤安裝時中心軸線與電機輸出軸線不重合，或長期運行后籠盤軸承磨損、定位銷松動，就會導致籠盤偏心旋轉，產生周期性離心力，引發設備劇烈振動。這種振動具有明顯特征：振動頻率與籠盤轉速一致，且伴隨機殼局部發熱，停機后手動轉動籠盤會感覺阻力不均，存在明顯卡滯或晃動。

處理籠盤偏心問題需按“停機排查—精準校準—緊固復查”流程操作。首先立即停機斷電，拆除粉碎機端蓋，檢查籠盤與電機軸的連接部位，若發現定位銷斷裂或松動，需更換高強度定位銷并按技術手冊扭矩緊固；若為軸承磨損導致的偏心，需拆卸籠盤更換同型號精密軸承，更換后采用百分表校準籠盤徑向圓跳動，確保誤差控制在0.05mm以內。校準完成后，手動轉動籠盤無異常，再空載試運行5分鐘，確認振動值恢復至≤4.5mm/s的正常范圍。

擊棍脫落或松動同樣會引發劇烈振動，這一故障多與擊棍固定螺栓疲勞斷裂或防松結構失效相關。擊棍是直接作用于物料的易損件，長期承受高頻沖擊負荷，若固定螺栓未采用防松設計或長期未更換，易出現螺紋滑絲、螺栓斷裂，導致擊棍脫落。此時設備振動會伴隨不規則金屬撞擊聲，粉碎成品中出現未破碎的大塊物料，嚴重時可觀察到機殼與機架連接處的密封件滲漏物料。

處理擊棍問題需先精準定位故障位置，停機后打開檢修門，查看內層籠盤上的擊棍數量是否完整，逐一檢查固定螺栓狀態。對于松動的擊棍，需更換新的防松螺栓并涂抹螺紋鎖固劑；對于脫落且擊棍本體無損傷的，清理安裝面雜質后重新安裝固定；若擊棍因撞擊變形或磨損嚴重，需成套更換同規格擊棍，避免因單個擊棍重量差異再次引發振動。修復后需進行空載試機，確保無異常噪音且振動穩定。

預防振動故障需建立常態化維護機制：每周檢查擊棍固定螺栓緊固情況，每月校準籠盤同心度，每季度更換一次易損件螺栓；進料時嚴格控制物料粒徑，避免金屬異物進入機體；定期對軸承加注潤滑脂，降低磨損風險。通過“精準排查故障、規范修復操作、強化日常維護”，可有效避免籠式粉碎機振動問題，保障生產連續穩定。