雙軸粉碎機的刀具是粉碎高纖維、高硬度有機肥原料（如秸稈、菌渣、硬質糞塊）的核心部件，其鋒利度與完整性直接決定粉碎效率 —— 刀具磨損后若未及時維護，粉碎粒徑會從 2-5mm 增至 8-12mm，設備能耗上升 20% 以上。為規范刀具維護操作，降低更換成本，特制定本維護標準，涵蓋刃磨、堆焊修復與更換三大環節，適用于 Mn13、Cr12MoV 等常用材質刀具，維護周期建議為 “每周刃磨檢查 + 每月磨損評估”。

一、刀具刃磨：恢復鋒利度，延長基礎壽命

當刀具刃口出現輕微磨損（未傷及刀體基體），通過精準刃磨可快速恢復鋒利度，避免過早堆焊或更換。

1. 刃磨前準備

• 刀具拆卸：停機斷電后，打開粉碎機機殼，用內六角扳手拆下刀具固定螺栓（按對角線順序拆卸，避免刀軸受力不均），取出刀具后用抹布清理表面油污與物料殘渣；

• 磨損判斷：目視檢查刃口磨損情況，僅刃口出現卷邊、鈍圓（鈍圓半徑≤0.5mm），無崩裂、缺口時可進行刃磨；

• 工具準備：選用臺式砂輪機（配備白剛玉砂輪，粒度 80-120 目）或專用刀具刃磨機，準備角度尺（精度 0.5°）、游標卡尺（精度 0.02mm）、防護眼鏡、防滑手套。

2. 標準化刃磨流程

• 角度設定：根據刀具原設計刃角（通常為 30°-45°，參照設備說明書），用角度尺校準砂輪機工作臺角度，確保刃磨角度與原角度一致，避免角度過大導致刃口脆弱、過小影響強度；

• 刃磨操作：雙手持穩刀具，將刃口輕靠砂輪，沿刃口長度方向勻速移動（移動速度 5-10cm/s），每次磨削量控制在 0.05-0.1mm，避免單次磨削量過大導致刀具過熱（溫度超 200℃會導致刃口退火，可用水冷卻降溫）；

• 精度檢查：刃磨后用游標卡尺測量刃口厚度（標準厚度≤0.3mm），用角度尺復核刃角偏差（≤1°），同時用手輕摸刃口（戴手套），無明顯凹凸感、毛刺即為合格；

• 安裝復位：刃磨后的刀具按原位置安裝，緊固螺栓扭矩按說明書設定（如 M12 螺栓扭矩 40-50N?m），確保刀具與刀軸貼合緊密，無松動。

3. 刃磨注意事項

• 嚴禁刃磨時過度打磨刀體基體，僅針對刃口 1-2mm 范圍處理；

• 砂輪機需接地，操作人員佩戴防護眼鏡，避免砂輪碎屑飛濺傷人；

• 刃磨后需空轉設備 3-5 分鐘，檢查刀具是否有異響、振動，確保安裝無誤。

二、堆焊修復：修復中度磨損，降低更換成本

當刀具刃口出現較深磨損（鈍圓半徑＞0.5mm）或小型缺口（缺口深度≤3mm），需通過堆焊修復補充金屬材質，恢復刀具尺寸與強度。

1. 堆焊前評估與準備

• 修復條件：僅刀體無嚴重變形、裂紋，堆焊區域無疲勞層（用硬度計檢測，硬度≤HB300）時可堆焊；若刀體出現裂紋（用滲透探傷劑檢測），或缺口深度超刀體厚度 1/3，禁止堆焊；

• 材料選擇：根據刀具材質匹配焊絲 / 焊條 ——Mn13 刀具選 Mn13 焊絲（ERMnMo-1），Cr12MoV 刀具選 H13 焊絲（ER5CrNiMo），確保堆焊層與基體結合牢固；

• 設備準備：選用二氧化碳氣體保護焊（焊接電流 120-150A，電壓 18-22V）或手工電弧焊，準備預熱設備（如火焰加熱器）、保溫棉、硬度計。

2. 堆焊修復流程

• 表面預處理：用角磨機打磨磨損區域，去除氧化皮、油污，露出金屬光澤，打磨范圍超出磨損區域 2-3mm，便于堆焊層融合；

• 預熱處理：對刀具進行整體預熱，溫度控制在 250-350℃（Mn13 材質需 300-350℃），保溫 30 分鐘，減少堆焊時的溫差應力，避免開裂；

• 堆焊操作：采用多層多道焊，每道焊縫厚度控制在 2-3mm，焊道間溫度保持在 200-250℃，避免冷焊；堆焊完成后，堆焊層需超出原刀具尺寸 1-2mm，預留后續加工余量；

• 后處理：堆焊后立即用保溫棉包裹刀具，緩慢冷卻至室溫（冷卻時間≥4 小時），防止快速冷卻產生裂紋；冷卻后用砂輪機打磨堆焊層，恢復刀具原尺寸與刃口形狀，最后用硬度計檢測堆焊層硬度（需≥HRC50）。

三、刀具更換：明確更換標準，避免安全隱患

當刀具磨損超極限、堆焊無法修復時，需及時更換，避免影響粉碎效率或引發設備故障。

1. 更換標準（滿足任意一項即需更換）

• 磨損量超標：刃口磨損深度超刀體厚度 1/3，或刀具整體厚度比原尺寸減少 5% 以上（如原厚度 15mm，磨損后≤14.25mm）；

• 結構損傷：刀體出現裂紋（長度＞10mm）、崩裂（缺口深度＞3mm），或刀具變形（平面度偏差＞0.5mm），堆焊后無法恢復精度；

• 性能下降：即使經過刃磨，粉碎粒徑仍無法達標（超 5mm），或設備電流持續上升（超額定電流 10%），確認無其他故障后，判定為刀具磨損過度；

• 壽命周期：普通 Mn13 刀具累計使用超 1000 小時，Cr12MoV 刀具超 2000 小時，即使外觀無明顯磨損，也建議更換（疲勞磨損會導致突發崩裂風險增加）。

2. 更換操作流程

• 刀具選型：新刀具需與原刀具規格一致（長度、厚度、孔徑、刃角），材質不低于原材質標準，避免混用不同規格刀具導致刀軸不平衡；

• 同步更換：同一刀軸上的刀具建議同步更換，若僅更換單把刀具，需確保新刀具與舊刀具（未超磨損極限）的重量偏差≤5g，避免刀軸運轉時產生振動；

• 安裝調試：新刀具安裝后，手動盤動刀軸 2-3 圈，無卡滯、異響；空載試運行 5 分鐘，觀察電流穩定（≤額定電流 80%），再進行負載測試（粉碎少量原料，檢查粒徑是否達標）。

四、日常維護與故障預警：建立長效管理機制

1. 日常維護要點

• 每日作業前檢查刀具螺栓緊固情況，避免螺栓松動導致刀具移位、磨損加劇；

• 每周清理刀軸與刀具間隙內的纏繞物料（如長秸稈），防止物料擠壓刀具造成異常磨損；

• 每月用硬度計抽檢刀具刃口硬度，若硬度下降超 10%（如從 HRC55 降至 HRC49），需排查是否因過熱導致退火，及時調整操作參數。

2. 故障預警信號

• 粉碎過程中出現 “金屬摩擦聲”，可能是刀具崩裂后與機殼碰撞；

• 成品粒徑波動大（忽大忽小），且調整進料量無改善，多為刀具磨損不均；

• 刀具螺栓頻繁松動，需檢查螺栓是否疲勞損壞，或刀具與刀軸貼合面是否有雜物。

總結：分級維護是刀具成本控制的關鍵

雙軸粉碎機刀具維護需遵循 “刃磨優先、堆焊補充、及時更換” 的分級原則，通過精準刃磨延長基礎壽命，用堆焊修復降低更換頻率，按標準更換規避安全風險。規范維護可使 Mn13 刀具壽命從 800 小時延長至 1200 小時，Cr12MoV 刀具從 1500 小時延長至 2200 小時，單臺設備年節省刀具更換成本 3000-5000 元，同時保障粉碎效率與成品質量穩定。