一、預處理工段，原料準備系統(tǒng)

從菌渣到顆粒需要進行預處理，以滿足造粒工藝的要求，這一環(huán)節(jié)主要涉及破碎設備和調配攪拌設備。

破碎設備：新鮮的蘑菇菌渣中常含有較大雜質或結塊，如直接用于造粒將嚴重影響顆粒均勻度與成品質量。因此，必須通過粉碎設備對菌渣進行預處理。常用的設備包括鏈式粉碎機與半濕物料粉碎機：鏈式粉碎機憑借其高速旋轉的鏈條對物料進行強力抽打與撕裂，特別適用于纖維含量較高的菌渣，能有效將團狀物料破碎至理想粒度；半濕物料粉碎機則采用立式結構，借助轉子高速旋轉產(chǎn)生的機械沖擊與氣流擾動實現(xiàn)高效粉碎，在處理含水量適中的菌渣時具有能耗低、粉碎均勻的優(yōu)勢。經(jīng)粉碎后的菌渣顆粒應控制在1–3毫米范圍內，以滿足后續(xù)造粒工藝要求，保障成品顆粒的成型率與質量穩(wěn)定性。

調配攪拌設備：在蘑菇菌渣處理中，雙軸攪拌機通過相向旋轉的攪拌軸與W型槽體實現(xiàn)高效混合，多層密封結構有效防塵防殘留。設備單批處理量1-3立方米，5-8分鐘內混合均勻度變異系數(shù)≤7%。配套精準的菌劑添加系統(tǒng)（精度±1%）、微量元素配料秤和液體噴灑裝置，構建完整調配體系，為后續(xù)造粒提供品質穩(wěn)定的混合原料。

二、核心造粒工段，成型關鍵設備

造粒是蘑菇菌渣顆粒有機肥生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，這一環(huán)節(jié)主要依靠造粒設備來完成。根據(jù)不同的成型原理和工藝需求，常用的造粒設備主要包括以下三種：

對輥擠壓造粒機：該設備采用兩個相向旋轉的壓輥，通過高壓將物料強制擠壓通過特定形狀的模具孔，直接成型為規(guī)則顆粒。其突出優(yōu)勢在于無需添加粘結劑，保持原料純度；成品顆粒具有密度大、強度高的特點，特別適用于經(jīng)過干燥處理、含水量較低的蘑菇菌渣。該設備運行穩(wěn)定，顆粒成型規(guī)則，是工業(yè)化生產(chǎn)的理想選擇。

平模造粒機：平模造粒機通過壓輥將物料在水平模具板上碾壓擠出，形成均勻圓柱狀顆粒。設備適應性強，可處理含水率范圍較寬的物料，且模具更換便捷，能靈活調整顆粒規(guī)格。對于纖維含量適中的蘑菇菌渣原料，平模造粒機在保證成型質量的同時，具有較高的生產(chǎn)效率。

拋圓機：作為造粒后道的精加工設備，拋圓機通過旋轉筒體使初成型顆粒在筒內滾動摩擦，有效去除棱角、提高球度。經(jīng)拋圓處理的顆粒外觀更加規(guī)整光滑，流動性增強，有效提升了產(chǎn)品的商品性和市場競爭力，是優(yōu)化顆粒外觀品質的關鍵設備。

三、后續(xù)處理設備

經(jīng)過造粒機造出來的顆粒還需要進行后續(xù)處理，以提高其質量和穩(wěn)定性，主要包括冷卻設備和篩分設備。

冷卻設備：剛從造粒機出來的顆粒溫度較高，含水量也相對較高，容易結塊。因此，需要使用冷卻設備對顆粒進行冷卻處理，降低顆粒的溫度和含水量。常用的冷卻設備有冷卻滾筒，冷卻滾筒與干燥滾筒的結構相似，但工作時通入的是冷空氣。顆粒在冷卻滾筒內與冷空氣充分接觸，實現(xiàn)降溫冷卻，同時進一步蒸發(fā)水分。

篩分設備：冷卻后的顆粒中可能含有一些不合格的顆粒，如過大或過小的顆粒，需要使用篩分設備進行篩分。篩分設備通常采用振動篩，振動篩通過電機帶動篩網(wǎng)振動，將合格的顆粒與不合格的顆粒分離。合格的顆粒可以作為成品進行包裝，不合格的顆粒則返回粉碎設備重新進行處理，以提高原料的利用率。

四、輔助設備

除了上述主要設備外，蘑菇菌渣造粒還需要一些輔助設備，如輸送設備、攪拌設備和包裝設備等。

輸送設備：在蘑菇菌渣造粒生產(chǎn)線中，需要將物料從一個設備輸送到另一個設備，這就需要使用輸送設備。常用的輸送設備有皮帶輸送機、螺旋輸送機和斗式提升機等。皮帶輸送機適用于水平或傾斜輸送散裝物料，具有輸送量大、效率高、運行平穩(wěn)等優(yōu)點；螺旋輸送機適合輸送粉狀或小顆粒物料，能夠在密閉的管道內輸送，避免物料飛揚；斗式提升機則適用于垂直輸送物料，能夠將物料從低處提升到高處，滿足不同設備的進料要求。

攪拌設備：在蘑菇菌渣造粒過程中，有時需要將蘑菇菌渣與其他輔料（如化肥、微量元素等）進行混合，以提高有機肥的營養(yǎng)成分。這就需要使用攪拌設備，如臥式攪拌機。臥式攪拌機通過攪拌葉片的旋轉，將物料充分混合均勻，確保成品有機肥的營養(yǎng)成分穩(wěn)定。

包裝設備：經(jīng)過篩分后的合格顆粒需要進行包裝，以便儲存和銷售。常用的包裝設備有自動包裝機，自動包裝機能夠實現(xiàn)顆粒的自動計量、填充和封口，具有包裝速度快、計量準確等優(yōu)點，大大提高了包裝效率。

綜上所述，蘑菇菌渣造粒設備的選擇直接關系到產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效益。建議投資者根據(jù)原料特性、產(chǎn)能需求和市場定位，選擇最適合的設備組合。專業(yè)的技術支持和完善的售后服務同樣是確保項目成功的關鍵因素。