平模造粒機作為有機肥、復混肥、飼料等行業的常用造粒設備，憑借結構簡單、操作便捷、適配物料廣的優勢，深受中小型生產企業及作坊青睞。其運行穩定性直接影響顆粒成品率、設備使用壽命及生產安全，而科學規范的操作是規避故障、保障高效生產的核心。本文從開機前檢查、運行中管控、停機后維護及特殊工況應對四大維度，詳細拆解平模造粒機使用注意事項，助力用戶精準規避風險、優化使用效果。

一、開機前：做好“全檢預習”，杜絕帶故障啟動

開機前的全面檢查是平模造粒機安全穩定運行的前提，需聚焦設備部件、物料預處理、輔助系統三大核心，逐一排查隱患。

設備部件檢查需兼顧緊固性、潤滑性與完整性。首先檢查平模、壓輪等核心工作部件，確認平模孔徑無堵塞、壓輪表面無磨損變形，二者間隙調整至合理范圍（通常為0.1-0.3mm），避免間隙過大導致物料無法成型，過小加劇部件磨損；其次檢查傳動系統，緊固電機、減速機與機身的連接螺栓，查看皮帶張力是否適中，鏈條、齒輪有無松動，同時檢查潤滑油液位，確保減速機、軸承等部位潤滑充足，選用適配型號的潤滑油，杜絕干磨運行；最后檢查電氣系統，確認線路連接牢固、接地良好，控制面板按鈕靈敏，緊急停機裝置可正常啟用，避免電氣故障引發安全事故。

物料預處理需達標，這是保障造粒效果的關鍵。平模造粒機對物料含水率要求嚴格，有機肥物料需控制在15%-25%，復混肥物料控制在8%-15%，手感標準為“手捏成團、輕觸即散”，含水率過高易導致物料粘連平模、堵塞孔徑，過低則顆粒松散易破碎；同時需確保物料顆粒度均勻，經80-100目振動篩篩選，去除石塊、金屬碎屑等雜質，避免雜質劃傷平模、損壞壓輪，降低設備故障概率。

輔助系統需同步調試，配套的上料機、篩分機、除塵設備需提前試運行，確認上料速度均勻、篩分效果達標、除塵系統正常運轉，避免因輔助設備故障影響造粒流程連續性。

二、運行中：做好“動態管控”，實時規避風險

平模造粒機運行過程中，需全程監控設備狀態、造粒效果及物料供給，及時調整參數，杜絕違規操作。

參數調控需循序漸進，避免驟升驟降。開機后先空載運行3-5分鐘，觀察設備運轉是否平穩、有無異常噪音，確認無問題后再啟動上料系統，逐步調整上料速度，配合平模轉速優化造粒效率，上料速度需與造粒速度匹配，避免物料堆積過多壓載電機，或上料不足導致空轉磨損部件；若出現顆粒成型差、強度不足等問題，可微調壓輪壓力或物料含水率，不可盲目加大壓力，以免過度擠壓導致平模變形、電機過載。

狀態監控需全面細致，重點關注三大指標：一是聲音，設備正常運行應為平穩的機械運轉聲，若出現尖銳異響、撞擊聲，可能是壓輪松動、平模偏移或雜質卡阻，需立即停機檢查；二是溫度，定期觸摸軸承、減速機外殼，溫度控制在60℃以下，若超過70℃需停機降溫，排查潤滑不足或部件卡滯問題；三是造粒效果，實時觀察顆粒外觀、強度及成品率，發現顆粒粘連、孔徑堵塞時，及時清理平模，調整物料含水率，避免故障擴大。

操作規范需嚴格遵守，運行中禁止用手觸摸旋轉部件、平模孔徑及物料通道，如需清理、調整，必須先停機斷電，待設備完全靜止后再操作；禁止超負荷運行設備，避免長期超產能造粒，導致電機、平模、壓輪過度損耗，縮短使用壽命；同時做好運行記錄，記錄上料速度、轉速、物料參數及設備狀態，為后續維護、參數優化提供參考。

三、停機后：做好“收尾維護”，延長設備壽命

停機后需按規范流程操作，做好設備清潔、部件檢查及維護保養，為下次使用筑牢基礎。

先停止上料系統，待設備內剩余物料完全造粒排出后，再關閉主機電源，避免物料殘留于平模、壓輪之間，受潮后粘連部件、腐蝕設備；隨后對設備進行全面清潔，用毛刷清理平模孔徑、壓輪表面及機身內部的殘留物料，用壓縮空氣吹掃設備縫隙，避免物料結塊堵塞，清潔過程中禁止使用尖銳工具刮擦平模、壓輪，防止損壞表面精度。

部件檢查與保養需到位，檢查平模、壓輪的磨損情況，若出現磨損、劃痕，及時打磨修復，磨損嚴重時需更換；清理傳動系統的粉塵、雜物，補充潤滑油，緊固松動的螺栓、鏈條；檢查電氣線路及控制面板，清理表面灰塵，確保線路絕緣良好。

物料與場地需妥善處理，剩余物料密封存放，避免受潮變質；清理生產場地的粉塵、雜物，保持場地通風干燥，規避電氣安全隱患，同時做好設備維護記錄，明確磨損部件、保養內容及下次維護時間。

四、特殊工況：做好“針對性應對”，規避專項風險

針對不同物料、氣候及設備老化等特殊工況，需采取針對性措施，保障造粒效果與設備安全。

處理粘性強、易結塊的物料（如未完全腐熟的有機肥、含膠質原料）時，需適當降低含水率，添加少量滑石粉、粉煤灰等惰性輔料改善流動性，同時縮短連續運行時間，定期停機清理平模，避免物料粘連堆積；處理硬度較高的物料（如礦物復混肥原料）時，需選用高強度耐磨平模、壓輪，增加潤滑頻率，減少部件磨損。

低溫、高濕環境下使用時，需提前對設備進行預熱，避免潤滑油粘度增加影響運轉；存放設備時做好防潮、防凍措施，電氣系統加裝防潮裝置，平模、壓輪等金屬部件涂抹防銹油，防止腐蝕生銹。

設備老化階段需加強巡檢頻率，重點監控易損部件的磨損情況，提前儲備平模、壓輪、軸承等備用件，出現故障時快速更換，避免因部件損壞導致生產停滯；若設備老化嚴重，性能大幅下降，需及時更新設備，杜絕安全隱患。

總結：平模造粒機的規范使用核心在于“事前檢查、事中管控、事后維護”，嚴格遵循上述注意事項，既能保障生產安全、提升顆粒成品率，又能有效延長設備使用壽命，降低運維成本。用戶需結合自身物料特性、生產規模，針對性優化操作流程，讓設備發揮最佳效能。