很多操作人員遇到堵塞問題時，盲目拆機清理，不僅耗時耗力，還可能錯過最佳排查時機，甚至造成設備二次損壞。本文結合實操場景，全面分析鏈式粉碎機常見堵塞原因，搭配簡單易懂的排查方法和解決技巧，快速定位問題、高效解決，減少停機損失，保障設備穩(wěn)定運行。

一、核心堵塞原因：進料環(huán)節(jié)不合理（最常見，占比60%）

鏈式粉碎機的堵塞，大多源于進料環(huán)節(jié)操作不當或物料預處理不到位，導致物料無法順暢通過破碎腔，堆積在進料口、鏈條之間，最終形成堵塞，具體分為3類情況。

1. 進料速度過快，超出設備額定產能

這是最普遍的堵塞原因。很多操作人員為追求作業(yè)效率，盲目加快進料速度，導致物料進入破碎腔的速度遠超設備的破碎和出料速度，大量物料堆積在破碎腔內，無法及時排出，逐步形成堵塞，嚴重時會卡住鏈條、燒毀電機。

排查方法：停機后觀察進料口和破碎腔，若進料口有大量未進入破碎腔的物料堆積，破碎腔內充滿未破碎或半破碎物料，且鏈條無法正常轉動，即可判斷為進料過快導致。

解決技巧：嚴格按照設備額定產能調節(jié)進料速度，采用均勻進料模式，可搭配自動進料裝置，避免人工進料忽快忽慢；若已發(fā)生堵塞，需立即停機斷電，清理進料口和破碎腔內的堆積物料，檢查鏈條無卡頓后，再低速空載啟動設備，逐步恢復正常進料。

2. 物料預處理不到位，夾雜大塊雜質

鏈式粉碎機適配的物料粒徑有明確要求（通?！?0cm），若物料未提前預處理，夾雜石塊、金屬、塑料等硬質雜質，或存在大塊結塊（如凍結的畜禽糞便、未切割的整捆秸稈），這些雜質和大塊物料會卡在進料口或破碎腔鏈條之間，導致后續(xù)物料無法通過，形成堵塞。

排查方法：停機清理時，若發(fā)現(xiàn)堵塞處有硬質雜質、大塊結塊，且鏈條被卡住無法轉動，即可確定為此類原因。

解決技巧：物料破碎前，必須進行預處理——用篩網(wǎng)或人工挑選，去除石塊、金屬、塑料等硬質雜質；將大塊物料、整捆秸稈切割成≤10cm的小段，凍結結塊物料提前解凍破碎；清理堵塞時，先取出硬質雜質和大塊結塊，再清理堆積的細碎物料，避免強行啟動設備。

3. 物料濕度過高，易黏附結塊

鏈式粉碎機最適宜破碎濕度為15%-25%的物料，若破碎畜禽糞便、沼渣、中藥渣等濕度過高（≥30%）的物料，物料易黏附在進料口、破碎腔內壁和鏈條上，逐步堆積結塊，堵塞進料通道和出料口，尤其在冬季，濕物料易凍結，堵塞問題更易發(fā)生。

排查方法：停機后觀察，若進料口、破碎腔內壁有黏附的濕物料結塊，出料口無物料排出或排出不暢，即可判斷。

解決技巧：提前調節(jié)物料濕度，濕度過高時，將物料晾曬至適宜濕度，或混合干燥物料（如干秸稈、鋸末）降低濕度；作業(yè)過程中，定期清理進料口和破碎腔內壁的黏附物料，避免堆積；冬季破碎濕物料時，可適當提高設備轉速，縮短作業(yè)間隔，防止物料凍結堵塞。

二、關鍵堵塞原因：設備自身故障或調節(jié)不當

除進料環(huán)節(jié)外，設備自身故障、參數(shù)調節(jié)不當，也會導致堵塞，這類原因易被忽視，若不及時排查，會反復引發(fā)堵塞問題，加速設備磨損。

1. 出料口調節(jié)不當或堵塞

鏈式粉碎機的出料口可根據(jù)破碎粒徑需求調節(jié)，若出料口調節(jié)過窄，破碎后的物料無法及時排出，會在破碎腔內堆積，形成堵塞；同時，若出料口被雜物、結塊物料堵塞，也會導致物料排出受阻，引發(fā)連鎖堵塞。

排查方法：觀察出料口，若出料口無物料排出，或排出速度極慢，且破碎腔內有物料堆積，即可排查此類問題。

解決技巧：根據(jù)破碎粒徑需求，合理調節(jié)出料口寬度，避免過窄；作業(yè)前，檢查出料口是否有雜物堵塞，及時清理；作業(yè)過程中，觀察出料情況，若排出不暢，立即停機檢查，避免堵塞加重。

2. 鏈條磨損、松動或斷裂

鏈條是鏈式粉碎機的核心破碎部件，若鏈條磨損嚴重、刃口變鈍，會導致物料破碎效率下降，未破碎的物料堆積在破碎腔內；若鏈條松動、錯位，或出現(xiàn)斷裂，會卡住物料，無法正常破碎和輸送，引發(fā)堵塞。

排查方法：停機后打開破碎腔，檢查鏈條是否磨損、松動、錯位或斷裂，若鏈條轉動卡頓，有明顯磨損痕跡，即可判斷。

解決技巧：定期檢查鏈條狀態(tài)，若鏈條磨損、刃口變鈍，及時打磨或更換；若鏈條松動，及時擰緊調節(jié)螺栓，調整鏈條松緊度；若鏈條斷裂、錯位，立即停機維修，更換鏈條并調整位置，避免強行啟動設備。

3. 電機轉速不當或過載

電機轉速直接影響破碎效率，若轉速過低，破碎速度跟不上進料速度，物料易堆積堵塞；若電機過載，會導致轉速下降，甚至停機，同樣會引發(fā)堵塞。

排查方法：啟動設備后，觀察電機轉速和運行狀態(tài)，若電機轉速明顯下降、有異常噪音，且設備停機后難以啟動，即可排查。

解決技巧：按照設備說明書，調節(jié)電機轉速至額定范圍，避免轉速過低；避免設備超負荷運行，進料速度與電機轉速、破碎效率匹配；若電機過載，立即停機，清理堆積物料，檢查電機無異常后，再恢復作業(yè)。

三、輔助堵塞原因：操作不規(guī)范及環(huán)境影響

操作人員操作不規(guī)范、作業(yè)環(huán)境不適，也會間接引發(fā)鏈式粉碎機堵塞，這類原因可通過規(guī)范操作、優(yōu)化環(huán)境避免。

1. 操作不規(guī)范，頻繁啟停設備

部分操作人員作業(yè)時，頻繁啟停設備，導致破碎腔內的物料無法及時排出，逐步堆積；同時，頻繁啟停會導致電機轉速不穩(wěn)定，破碎效率下降，進一步加重堵塞。

解決技巧：規(guī)范操作流程，設備啟動后，空載運行3-5分鐘，再逐步進料；作業(yè)過程中，避免頻繁啟停，若需停機，先停止進料，待破碎腔內物料全部排出后，再關閉電機。

2. 作業(yè)環(huán)境粉塵過多，堵塞出料通道

在干燥、多粉塵的作業(yè)環(huán)境中，破碎過程中產生的大量粉塵會堆積在出料通道、出料口，逐步堵塞通道，導致物料排出受阻，引發(fā)堵塞。

解決技巧：作業(yè)時，可在出料口安裝除塵裝置，減少粉塵堆積；定期清理出料通道和出料口的粉塵，避免堵塞；操作人員佩戴防護裝備，避免粉塵危害。

四、堵塞預防技巧，減少故障頻發(fā)

結合以上堵塞原因，掌握以下預防技巧，可大幅減少鏈式粉碎機堵塞頻次，延長設備使用壽命，保障生產順暢：

1.  嚴格做好物料預處理，去除雜質、控制濕度、切割大塊物料，符合設備進料要求；

2.  規(guī)范進料操作，均勻進料，不超過設備額定產能，避免忽快忽慢；

3.  定期檢查設備，重點排查鏈條、出料口、電機等部件，及時維護、更換易損部件；

4.  合理調節(jié)設備參數(shù)，根據(jù)物料特性、破碎需求，調整進料速度、電機轉速、出料口寬度；

5.  定期清理設備，作業(yè)前后清理進料口、破碎腔、出料口的堆積物料、粉塵和黏附物。

結語

鏈式粉碎機的堵塞，核心是“進料不合理、設備故障、操作不規(guī)范”三大類原因，其中進料環(huán)節(jié)不合理占比最高，可通過規(guī)范預處理、均勻進料避免。掌握本文分析的常見堵塞原因、排查方法和解決技巧，操作人員可快速定位問題、高效清理，減少停機損失。